发泡剂是用以使橡胶、塑料等高分子材料发孔的一类物质。它主要用于制备海绵制品，泡沫塑料和空心制品。原则上，凡不与高分子材料发生化学反应，并能在特定条件下产生无害气体的物质，都能用作发泡剂或发泡助剂。对发泡剂来说，总的要求是无毒或低毒，分解温度适宜，易于在高分子材料中分散及发孔率高等。发泡助剂的作用是降低发泡剂的分解温度，帮助发泡剂分散，或提高发气量。按化学组分，发泡剂和发泡助剂有无机和有机两大类；按发泡剂所产生的气体分，有氢气和二氧化碳两大类。目前，橡胶工业广泛采用的是有机类发泡制。

采用低官能度聚醚作交联剂，虽表皮酥脆性有改善，粘接强度有提高，但压缩强度偏低，生产工艺不能满足冰箱实际生产要求。在实验中发现，有些HFC-245fa泡沫虽刚发泡时表皮酥脆。但这种现象过24h后会消失。这是由于刚反应时，泡沫中自由异组份的数量较高，随着时问的推移，泡沫中自由异组份逐渐减少。以及含氟发泡剂生产工艺的进步、成本的降低，未来部分要求更高保温性能的领域，及无法转换为戊烷发泡的领域将是含氟发泡剂的重要应用领域。然而，据天天化工网预测，在国内发泡剂市场淘汰HCFC141b后，冰箱冰柜或将长期使用环戊烷和环/异戊烷体系，因为其价格相对低廉，而采用HFO体系的产品则将主要出口至发达国家和地区；板材领域将采用环戊烷和环/异戊烷体系；管道领域则主要采用水。

在这个比例范围内，水份与异反应产生的脲基甲酸酯量被控制在适宜的范围内，而反应产生的热量，又弥补了因HFC245fa气化造成的热量不足问题。对于HFC-245fa发泡体系。改善泡沫表皮酥脆性，提高粘接性能，交联剂的选择也十分重要。用能度聚醚作交联剂，虽生产工艺能满足要求，但泡沫表皮酥脆粘接强度低。